Відповідно до вимог замовників, ми можемо виготовити різні технічні характеристики круглих, барабанних, квадратних, плоских та інших композитних брусків, титанових мідних композитних плит, а також для різних форм згинання U, S, Z та різних форм групового зварювання.
Площа розмір: 15 * 15, 20 * 20, 24 * 24, 25 * 25 до 80 * 80 і т.д.
Круглий розмір: Φ12*l, L 15*l, L 18*L, L 20*l, L 22*l, L 25*l до L 80*L.
Плоский розмір: ширина від 30 мм до 150 мм, товщина від 5 мм до 30 мм, можна налаштувати.
Товщина титанового шару: загальна товщина титанового шару становить 1 мм, 1,5 мм, може бути налаштована 2 мм, 2,5 мм, товщиною 3 мм.
Назва товару | Гарячий продаж титану одягнений мідь для гальванічних |
Ключові слова | титан одягнений міді |
Матеріали | титанова мідь |
Форму | круглий, плоский, квадратний, прямокутний, барабан |
Технології | металургійне склеювання прокатом |
застосування | Гальваніки |
перевага | Міцність на підтримку,Корозійна стійкість,Енергозбереження |
пакунок | Поліетиленовий пакет + коробка картонна |
Технологія обробки якості титанового плакованого мідного стрижня:
Велика швидкість склеювання і висока міцність склеювання титанового плакованого мідного стрижня не можуть бути гарантовані простим методом механічної збірки або лиття і наповнення. GB / T12769-2003 передбачає два способи виробництва титанової мідної облицювання: гаряча екструзія + метод холодного малювання; Вибухонебезпечна сполука + метод гарячої прокатки.
1), гаряча екструзія + метод холодного малювання: лиття титану міді → титановий мідний злип злиднів → титанове злиття покриття мідної шкіри → гаряче екструзія лиття → холодний малюнок → пост-обробки.
2) Вибуховий композит + метод гарячої прокатки: мідний стрижень титанової трубки збірки → розподіл наркотиків → вибуховий композит → гаряча прокатка формування → холодний малюнок формування → подальшої обробки.
Процес прокатки
Виробництво титано-мідних композитних заготовок в титано-мідні композитні стрижні має слідувати: повною мірою використовувати пластичність титану, мінімізувати проміжне відпал і зменшити прокатні проходи. Оскільки гаряча прокатка є процесом прокатки над температурою перекресталізації металу, метал має більш високу пластичність і менший опір деформації, так що більшу пластичну деформацію можна отримати з меншою енергією. Загальна швидкість процесу, швидкість обробки проходу і зниження температури гарячої прокатки в процесі гарячої прокатки є найбільш основною деформаційою для прокатки пластин і смуг, що безпосередньо впливає на якість продукції і прокатку.
Дозвольте коротко поговорити про розподіл швидкості обробки прохід: перший прохід повинен спочатку відповідати проблемі плавного прикусу. Відповідно до природного стану прикусу, метал може увійти в рулон, щоб завершити прокатку, коли кут укусу s кут тертя, так що немає проходу Зменшення променя має максимальний кут укусу amax, який визначається максимальною кількістю зменшення Ahmax, яка є
h≤Ahmax=D(1-cosamax)
В даний час найбільш часто використовуваний кут прикусу становить 20-25 градусів. Коли кут прикусу важко вкусити, на заготовку часто наноситься тяга спини. На початковому етапі прокатки швидкість обробки прохід і швидкість прокатки не повинні бути занадто великими, а зменшення повинно бути належним чином збільшено прохідним, коли дозволяє конструкція заготовки. У середньому прохід знижується температура прокатки, але пластичність краще, але стійкість до денатурації не висока, тому для прокатки слід використовувати метод великого зменшення. Останній прохід зазвичай використовує меншу швидкість обробки прохід. Для отримання ідеального розміру виробу в останніх одному-двох проходах слід використовувати менший ступінь стиснення для отримання плоского титано-мідного композитного стрижня.
Пакакге, як показано нижче
Обмовка плівки упаковується окремо і поміщається в дерев'яний ящик, щоб переконатися, що поверхня не пошкоджена під час транспортування
Популярні Мітки: титан одягнений мідний бар, Китай, постачальники, виробники, завод, індивідуальні, оптом, купити, ціна, дешево, продаж, котирування, на складі, безкоштовний зразок
