Монель 400 бар

 

Монельовий сплав - це жаростійкий сплав, що складається з молібдену, нікелю, заліза та кремнію. Його назва походить від одного з основних компонентів матеріалів - молібдену.

 

Монельовий сплав — це матеріал із високою міцністю, стійкістю до корозії та високими температурами, який широко використовується в аерокосмічній, нафтохімічній та медичній галузях. Його стійкість до корозії також робить його ідеальним матеріалом для підготовки хімічних реакторів, обладнання для обробки синтез-газу та кислого газу, а також установок дистиляції високої концентрації сірчаної кислоти.

 

Існує три основних типи сплавів Монель: один сплав на основі молібдену з вмістом молібдену понад 50 відсотків; Другий тип — сплави на основі нікелю, де основний компонент становить нікель; Третій тип — це сплав на основі алюмінію, який має вміст алюмінію понад 40 відсотків і має гарну високотемпературну стабільність і стійкість до окислення.

 

Монельний сплав має хорошу оброблюваність, включаючи холодну обробку, гарячу обробку та кування. Крім того, завдяки термічній обробці він також може покращити свої характеристики, включаючи твердість, міцність і термостійкість. Сплав монель може працювати при високих температурах понад 1000 градусів C і може витримувати високий тиск, високу міцність і високу деформацію.

 

Загалом сплав Монель — це матеріал із чудовими характеристиками, універсальністю, стійкістю до високих температур і корозії, який широко використовується в багатьох галузях.

 

Хімічний склад

Наша компанія розташована в місті Баодзі, провінція Шеньсі, і ми постачаємо труби зі сплавів на основі нікелю та інші спеціальні матеріали зі сплавів на складі цілий рік. Вся продукція компанії поставляється відповідно до стандартів DIN/EN, американського ASTM/ASME, німецького DIN, японського JIS та інших стандартів, а також може поставлятися відповідно до стандартів і технічних вимог, наданих клієнтами. Запас достатній і можливий розріз для роздріб. Специфікації можна швидко налаштувати

 

 

 

Основні характеристики Monel 400:

1, Стійкий до морської води та пари при високих температурах
2, Чудова стійкість до швидкоплинної солонуватої або морської води
3, Чудова стійкість до корозійного розтріскування під напругою в більшості прісних вод
4, Особливо стійкий до соляної та фтористоводневої кислот, коли вони деаеровані
5, Пропонує певну стійкість до соляної та сірчаної кислот при помірних температурах і концентраціях, але рідко є матеріалом вибору для цих кислот
6, Чудова стійкість до нейтральної та лужної солі
7, Стійкість до корозійного розтріскування під напругою, викликаного хлоридом
8, Хороші механічні властивості від мінусових температур до 1020 градусів F
9, Висока стійкість до лугів

Monel 400 стійкий до корозії:
Monel 400 практично несприйнятливий до корозійного розтріскування під напругою іонів хлориду в типових середовищах. Як правило, його стійкість до корозії дуже добра у відновних середовищах, але погана в окисних умовах. Він непридатний для окислення кислот, таких як азотна кислота та азотиста. Тим не менш, він стійкий до більшості лугів, солей, води, харчових продуктів, органічних речовин і атмосферних умов при нормальних і підвищених температурах.
Цей нікелевий сплав піддається руйнуванню сірковмісними газами при температурі вище приблизно 700 градусів F, а розплавлена ​​сірка руйнує сплав при температурах вище приблизно 500 градусів F.
Монель 400 забезпечує приблизно таку ж корозійну стійкість, як і нікель, але з більш високими максимальними робочими тисками та температурами та за нижчою ціною завдяки своїй чудовій здатності піддаватися механічній обробці.

Використання монельового сплаву

Структура сплаву Monel 400 - це високоміцний однофазний твердий розчин і однофазний аустеніт. Це корозійно-стійкий сплав з найбільшою кількістю, найбільш широко використовуваним і відмінними комплексними характеристиками. Цей сплав демонструє чудову корозійну стійкість у плавиковій кислоті та газоподібному фтору, а також чудову корозійну стійкість до гарячого концентрованого лужного розчину. Водночас він також стійкий до корозії, викликаної нейтральними розчинами, водою, морською водою, атмосферою, органічними сполуками тощо. Важливою особливістю цього сплаву є те, що він, як правило, не створює корозійних тріщин під напругою та має хороші характеристики різання. Цей сплав в основному використовується для штоків клапанів, валів насосів і робочих коліс, скребків конвеєрів, бурових кілець для нафтових свердловин, еластичних компонентів, прокладок клапанів тощо.

Механічні властивості сплаву Монель

Цей сплав не має температури переходу пластичної крихкості, тому дуже підходить для виготовлення різного низькотемпературного обладнання. Зварюванням можна підвищити міцність сплаву, але знизити його пластичність. Тому для збереження високої пластичності сплав Монель К500 після зварювання повинен пройти термічну обробку.

 

 

 

Монель - це високоміцний і стійкий до корозії сплав, що складається з таких елементів, як залізо, молібден, кобальт, нікель, кремній, алюміній і вуглець. Процес його виробництва зазвичай включає наступні етапи:

 

1. Укладання сировини. По-перше, різна сировина укладається в певній пропорції в топку для нижнього спалювання.

 

2. Топити піч. Піч заповнюється паливом і повітрям, змішаним із сировиною, а потім запалюється і спалюється для досягнення високотемпературного плавлення. У процесі нагрівання температура всередині печі може досягати понад 2000 градусів, що також має значний вплив на знос при обробці металу.

 

3. Розтопити суміш. Коли температура всередині печі піднімається до певного рівня, сировина починає плавитися.

 

4. Додайте процес. Після того, як температура басейну розплаву досягне необхідного рівня, виробничий персонал додасть необхідні елементи, такі як стружка та вуглець, для виготовлення прототипів сплаву.

 

5. Перекласти в піч. Розплавлену руду зазвичай передають на мідний рудник, який може краще контролювати деталі плавки та зробити готовий продукт більш надійним і стабільним.

 

6. Охолодження. Виробничий персонал маніпулює контролером усередині печі, щоб дозволити розплавленому басейну витікати з печі під час її охолодження. Процеси сушіння та охолодження зазвичай відбуваються для завершення реалістичних процесів.

 

7. Ціле число. Нарешті, сформуйте охолоджений сплав відповідно до бажаної форми та розміру. Це часто включає такі методи обробки, як прокатка, лиття, кування та розтягування для отримання бажаної форми та форми.

 

1) Котушка (пластикова котушка) плюс стиснутий дерев’яний футляр плюс піддон
2) Бар плюс дерев'яна коробка плюс піддон

Країна: Китай
Додати: дорога Баоті, Цзіньтай, місто Баодзі, Шеньсі, Китай
Cel/Whatsapp: плюс 86 18309262795
Електронна пошта:annie@jmyunti.com
Веб-сайт: www.jm-titanium.com