Gr2 Титан Джиг

 

 

 

 

 

Усі диски мають діаметр 9 дюймів і призначені для встановлення на валу 1 дюйм. Цей диск має 20 монтажних станцій. Це продукт, який я використовую для анодування всіх своїх виробів. Титан можна повторно використовувати майже нескінченно, що робить його кращим вибором, ніж будь-які алюмінієві стелажі.

Це також забезпечує набагато краще з’єднання з вашими деталями для рівномірного анодування, яке в свою чергу забезпечить вам рівномірне поглинання барвника.

* 1x 9″ Діам. Титановий диск із 20 станціями, стиль зігнутого кінця;
* 1x 1″ титановий стрижень з мідним гачком, довжина на ваш вибір;
* Зображення фактичного продукту.

 

 

 

Ми є високотехнологічним підприємством, що спеціалізується на виробництві та дослідженні титанових мідно-металевих композитних електродів, титанових анодів з покриттям, виробів із титану та титанових сплавів і приймаємо спеціальні індивідуальні замовлення на виробництво від клієнтів; Продукція продається в такі країни, як Японія, Сполучені Штати, Індія, Росія тощо. Компанія отримала сертифікат системи управління якістю ISO9001-2008 та сертифікацію системи управління навколишнім середовищем ISO14001-2004, має кілька національних винаходів має патенти, має незалежні права інтелектуальної власності та користується високою репутацією в галузі композитних матеріалів і титанових електродів у країні та за кордоном.

Використовувані титанові матеріали відповідають міжнародним стандартам системи якості та встановили довгострокові стабільні стосунки з постачанням і продажами з компаніями механічного обладнання в Китаї, включаючи Пекін, Шанхай, Ханчжоу, Гуйчжоу, Гуанчжоу, Шеньчжень і дельту річки Чжуцзян. Завдяки першокласній якості продукції, потужним маркетинговим можливостям і спеціальним послугам компанія створила гарну репутацію на ринку. Компанія базується на технологіях і вірить у створення максимальної цінності для клієнтів. Його продукція широко використовується в таких галузях, як хімічна промисловість, нафтова промисловість, фармацевтичне та медичне лікування, гідрометалургія, обробка поверхонь, океанічна інженерія, добрива, покриття, електронні плати, солеваріння, природоохоронна техніка тощо, і експортується до Європи, Америки, Японії, Південної Кореї, Тайваню, Південної Америки та інших регіонів, отримавши широку похвалу від клієнтів.

 

 

 

рішення:

 

1. Належним чином додайте точки підвішування: звичайно, першим кроком є ​​визначення ситуації точки підвішування електролітичної заготовки за поточної ситуації точки підвішування. Якщо за поточних умов є лише незначні точки зависання, додавання точок зависання може в основному вирішити проблему. Це як ремонт дороги. Є лише одна або кілька існуючих ліній, які передають струм до заготовки, і результатом є точка підвішування. Причина точки зависання полягає в тому, що струм, що проходить через висить дріт, є перевантаженим. Тож у цьому випадку можна додати одну або кілька точок підвішування, щоб відводити струм до тієї самої заготовки, зменшуючи струмове навантаження на підвісний дріт. Було значно покращено точки підвішування. Якщо ситуація з точкою підвішування дуже серйозна за існуючих умов, рекомендується замінити матеріал підвішування. У цьому випадку додавання кількох точок підвішування практично неможливо вирішити проблему, а робота робітника також дуже клопітка.

2. Відрегулюйте напругу належним чином: по-перше, перед електролітичним поліруванням необхідно налагодити та визначити мінімальний струм заготовки, що електрифікується, що означає, що заготовка має бути вище того, який струм електрифікується. Робота нижче нормального струму призведе до того, що деталь залишиться в розчиненому стані і не випромінюватиме світло. Крім того, після електролізу заготовки на поверхні може бути білий туман, схожий на бруд, який потрібно витерти вручну перед видаленням, що не є обов’язковим. Звичайно, робота над нормальним необхідним струмом необов'язкова. Чим вища напруга, тим швидше швидкість виходу світла, що може скоротити час електролізу та підвищити ефективність виробництва. Таким чином, фабрики зазвичай використовують більший, ніж звичайний, струм для роботи під час виробництва, щоб підвищити ефективність виробництва. Але коли регульована напруга занадто висока, вона, ймовірно, перевищить максимальне навантаження підвішуваного дроту, що призведе до появи точок зависання. У цьому випадку точку підвішування можна відрегулювати відповідним зниженням вхідної напруги.

3. Температуру електроліту можна зменшити або контролювати: провідність електроліту та провідність дроту, що висить, прямо протилежні за різних температур. Чим вища температура, тим більший опір підвішеного дроту, оскільки вільні електрони в металевому підвісному інструменті вібрують сильніше під час безперервного підвищення температури, тим більш викривлений шлях струму, який вони проходять, і тим менший струм, через який вони можуть пройти . З підвищенням температури електроліт стає більш активним і має більшу провідність. Отже, коли температура електроліту вища, для точки зависання виникнуть два несприятливі фактори. По-перше, провідність підвішеного інструменту значно зменшиться, а струм, необхідний для заготовки, значно збільшиться. Таким чином, легко спричинити перевантаження дроту, що висить, і створити точки зависання. У цьому випадку проблему може вирішити відповідне зниження температури електроліту. Більшість електролітів можуть працювати при температурі від 50 до 100 градусів Цельсія, тому, коли температура досягає 80 градусів Цельсія або є точка зависання, її можна зупинити на кілька годин, щоб знизити температуру. Крім того, охолоджуючий резервуар може бути побудований навколо периферії електролізера для контролю температури елемента шляхом безперервної циркуляції проточної води.

 

 

1. Введення

Перевага твердого анодування алюмінієвих виробів зараз привертає все більше уваги. Його зносостійкість, термостійкість, ізоляція та інші властивості широко використовуються в циліндрі, поршні, валу швейної машини, електриці та інших аспектах і мають великі перспективи розвитку. Однак у виробництві виробів з твердого анодованого алюмінію вимоги до їх кріплень дуже суворі, з хорошою еластичністю та провідністю, а також легким затисканням деталей. І ми зазвичай використовуємо алюмінієвий дріт з матеріалу LY та алюмінієву пружину як кріплення. Після багаторазового використання кріплення піддаються корозії, а їх еластичність і міцність значно слабшають, що може легко спричинити погану провідність деталей і призвести до ерозії деталей. Таким чином, пристосування доводиться здавати на металобрухт, що призводить до значної втрати матеріалів, що не сприяє масовому виробництву. Тому нам потрібно знайти більш міцний металевий матеріал, щоб вирішити проблеми алюмінієвих світильників.

 

2. Експеримент

Титан і алюміній є легкими металами, і титан має кращу еластичність і міцність, ніж алюміній. Проведіть експерименти за такими аспектами.

 

2.1 Стійкість до корозії

Титан має хорошу корозійну стійкість у кислих (за винятком фтористоводневої кислоти) або лужних розчинах. Значних змін після тривалого занурення та електризації ми не помітили.

 

2.2 Провідність

Якщо ми вважаємо провідність міді рівною 100%, то алюмінію - 60%, а титану - 3%, тому провідність титану погана.

 

2.3 Утворення плівки титану в розчині ванни для твердого анодування

Вміст сірчаної кислоти в резервуарній рідині становить 140~150 м/л, температура в резервуарі становить -4 градусів C, і використовується накладене імпульсне джерело живлення постійного струму. Щільність струму DA 2,4 А/дм2, коефіцієнт імпульсів 1,3. Виміряйте поверхневий опір титану за допомогою мультиметра з цифровим дисплеєм.

 

Після попередньої обробки поверхневий опір зразка чистого титану дорівнює нулю.

 

Зразок був жорстко анодований за вищевказаних умов протягом 60 хвилин, і значення його поверхневого опору було виміряно як 3-4.

 

Зразок був жорстко анодований у зазначених вище умовах протягом 120 хвилин, а значення його поверхневого опору було виміряно як 7-8Q.

 

Після накопичення твердого анодування протягом більше ніж 200 годин значення поверхневого опору титану було виміряно як 700-8002.

 

Алюміній проходить жорстке анодування за вищевказаних умов протягом 60 хвилин, а його оксидна плівка має високе значення опору та в основному ізольована.

 

Експерименти показали, що за нормального жорсткого анодування титан має низький поверхневий опір і менш імовірно утворює товсту оксидну плівку на металевій поверхні. І в експерименті виявилося, що після жорсткого анодування

Після легкого полірування титанової поверхні тонким папером оксидна плівка може бути зруйнована, а виміряне значення опору поверхні наближається до нуля.

 

3. Висновок

За допомогою експериментів було встановлено, що титан має хорошу стійкість до корозії в кислотних або лужних розчинах і може використовуватися як матеріал для кріплення.

 

 

 

 

1. Упаковка з вологостійкого паперу.
2. Упаковка з крафт-паперу або перламутрової вати.
3. Упаковка з пінопласту в усі сторони дерев'яного ящика.
4. Стандарт IPPC Дерев'яний футляр.
5. Пластикова гнучка упаковка.
6.ПВХ трубка
7. Закріплений між дерев'яними піддонами.
8. Упаковка з вакуумною упаковкою та залізним барабаном

 

Компанія: Baoji Dynamic Trading Co., Ltd
Країна: Китай
Додати: дорога Баоті, Цзіньтай, місто Баодзі, Шеньсі, Китай
Cel/Whatsapp:+86 18309262795
Електронна пошта:annie@jmyunti.com
Веб-сайт: www.jm-titanium.com

 

 

Популярні Мітки: titanium jig gr2, Китай, постачальники, виробники, фабрика, на замовлення, оптом, купити, ціна, недорого, продаж, ціна, в наявності, безкоштовний зразок