Національний стандарт Китайської Республіки Народна Республіка Китай для генератора гіпохлориту натрію
Національні стандарти Китайської Народної Республіки'
GB 12176-90
Генератор гіпохлориту натрію
1 Зміст теми та сфера застосування
Цей стандарт визначає класифікацію продукції, технічні вимоги, методи випробування та правила перевірки генератора гіпохлориту натрію для електролізу низькоконцентрованої солоної води шляхом недіафрагмового електролізу.
Цей стандарт поширюється на генератори гіпохлориту натрію, які використовуються у дезінфекції питної води, очищенні стічних вод, санітарно -профілактичних та епідемічних відділах та відділах промислового виробництва.
2 Довідкові стандарти
Напівпровідниковий перетворювач потужності GB 3859
GB 5461 Харчова сіль
Гігієнічний стандарт питної води
GB 5750 Стандарт для перевірки питної води
JB 1043 хімічні антикорозійні низьковольтні електроприлади
JB 1045 Метод випробовування хімічної корозії на газ для електротехнічних виробів
JB 2759 Загальна специфікація для пакування механічних та електричних виробів
3 Іменники та терміни
3.1 Член електролітичного елемента
В електролітичному генераторі гіпохлориту натрію з низькою концентрацією солоної води електролітична реакція та пристрій реакції розчину називають електролітичним елементом. Відповідно до різних вимог щодо ширини та використання, електролітичний елемент може приймати різну структуру бака та форму електрода.
3.2 Ефективна концентрація хлору (С) наявного хлору
Окислювальну здатність розчину з дефіцитом гіпохлориту кількісно визначають за допомогою ефективної концентрації хлору. Представляє окислювальну здатність на літр розчину, еквівалентну окислювальній здатності кількох грамів газу хлору у воді. Одиниця виміру г/л. Ефективна концентрація хлору дорівнює 2 -кратній концентрації позитивного елемента хлору в розчині. Кожен 1 г гіпохлориту натрію в розчині містить 0,953 г ефективного хлору.
3.3 Ефективне виробництво хлору (G) наявного хлору
Продуктивність генератора гіпохлориту натрію виражається ефективною швидкістю виробництва хлору, яка дорівнює масі (г) ефективного хлору, виробленого за годину, коли обладнання працює в номінальному стані, в одиницях г/год. Ефективна норма виробництва хлору розраховується за формулою (1):
G = C x Q.......................................................................................... (1)
Де: Q - витрата розчину гіпохлориту натрію на годину, л/год.
3.4 Ефективність струму (H)
Після того, як певна кількість електроенергії протікає через електролітичний елемент, співвідношення між фактичним і теоретичним виробництвом ефективного хлору називається поточним ККД електролітичного елемента. Відповідно до закону електролізу Фарадея &, теоретичне виробництво ефективного хлору становить 1,332 г на кожну 1А · год електроенергії, що проходить через електролітичний елемент. Поточну ефективність можна розрахувати за формулою (2):
H =G/ (I×n×1.323) ×100%…………………………………… (2)
Де: I - електролітичний струм, А;
N - серія електродів;
1,332 - Теоретичне виробництво ефективного хлору на ампер -годину електроенергії, г/ (А · год).
3.5 Безперервна напруга електролітичної напруги (В)
Коли генератор гіпохлориту натрію працює в номінальному стані, напруга постійного струму, прикладена між анодом і катодом електролітичного елемента, називається електролітичною напругою, в одиниці (V). Коли електролітичний елемент працює в послідовному режимі живлення з декількома парами анода і катода, електролітична напруга представляється електролітичною напругою між кожною парою анода та катода, помноженою на послідовність, наприклад 4 В × 3.
3.6 Номінальний електролітичний струм (I)
Електролітичний струм, що протікає через електролітичний елемент, щоб підтримувати номінальний вихід генератора гіпохлориту натрію, називається номінальним електролітичним струмом (А). Коли електролітичний осередок обладнання працює в паралельному режимі живлення з декількома парами анода і катода, електролітична напруга представляється електролітичною напругою між кожною парою анода та катода, помноженою на серію, наприклад, 50А × 2.
3.7 Концентрація електролітичного розчину (S
Генератор гіпохлориту натрію використовує в якості електроліту солону воду низької концентрації. Концентрація електроліту виражається в грамах NaCl на літр розчину, в г/л.
3.8 Споживання електроенергії постійним струмом PDC
Коли генератор гіпохлориту натрію працює в номінальному стані, енергія постійного струму, що споживається в електролітичній комірці для генерування 1 кг ефективного хлору, називається його споживанням електроенергії постійним струмом, в одиницях (кВт · год)/кг. Формула розрахунку така:
PDC=U * I/I/G=U (Q (C) .................................. .................................................. (3)
Де: U - електролітична напруга (VDC);
I - Електролітичний струм (АЦП);
G - Ефективний вихід хлору (Г /год);
Q - Вихід розчину гіпохлориту натрію (л/год);
C - Ефективна концентрація хлору гіпохлориту натрію (г/л);
3.9 Споживання електроенергії змінного струму PAC
Коли генератор гіпохлориту натрію працює в номінальному стані, кожні 1 кг ефективного хлору утворюється, потужність змінного струму, що споживається всім обладнанням, називається його споживанням потужності змінного струму, в одиницях (кВт · год)/кг. Формула розрахунку така:
PAC P1=x 1000 / G ........................................... .......................... (4)
У формулі: P1 - вхідна активна потужність всієї машини, кВт.
Споживання солі (США
Коли генератор гіпохлориту натрію працює в номінальному стані, масу NaCl, витрачену на 1 кг ефективного утворення хлору, називають його споживанням солі, в кг/кг, а формула розрахунку така:
США=З/К ............................................. ............................................. (5)
Де: S - концентрація електроліту, г/л;
C - Доступна концентрація хлору, г/л.
4 Класифікація продукції
4.1 Принцип класифікації, генератор гіпохлориту натрію класифікується відповідно до його використання, режиму роботи, специфікацій та якості.
4.1.1 Генератор гіпохлориту натрію можна розділити на санітарну дезінфекцію та охорону навколишнього середовища відповідно до його використання. Санітарні та дезінфекційні категорії можуть використовуватися для охорони навколишнього середовища, але категорії охорони навколишнього середовища не повинні використовуватися для санітарних умов та дезінфекції. Санітарна дезінфекція відноситься до генератора гіпохлориту натрію, який використовується для дезінфекції питної води, дезінфекції санітарного посуду та столового посуду, овочів, фруктів, дезінфекції харчових продуктів та здоров'я людей, безпосередньо пов'язаних з цим. Захист навколишнього середовища відноситься до генератора гіпохлориту натрію, який використовується для очищення промислових стічних вод, лікарняних стічних вод та всіх інших галузей промисловості, які використовують розчин гіпохлориту натрію, і не має прямого зв'язку зі здоров'ям людини.
4.1.2 Режим роботи генератора гіпохлориту натрію поділяється на безперервну та періодичну роботу.
4.1.3 Технічні характеристики гіпохлориту натрію поділяються на 5, 10, 25, 50, 75, 100, 150, 200, 250, 300, 400, 500, 750, 1000, 1500, 2000, 3000, 5000 г/год відповідно до ефективної норми виробництва хлору обладнання. Якщо значення перевищує 5000 г/год, визначте технічні характеристики на основі фактичних вимог.
4.1.4 Генератор гіпохлориту натрію поділяється на високоякісну продукцію (А), продукцію першого сорту (В) та кваліфіковану продукцію (С) відповідно до класу якості.
4.2 Маркування продукції
4.2.1 Маркування продукції генератора гіпохлориту натрію складається з трьох частин, розташованих у такій послідовності:
Назва продукту; Технічні характеристики; Стандартний номер.
4.2.2 Частиною назви продукту є [ГГ] "; генератор гіпохлориту натрію [ГГ" ".
4.2.3 Технічні характеристики складаються з букв і цифр, що вказують на призначення, режим роботи, технічні характеристики та клас якості обладнання.
4.2.3.1 Перший лист Ханью піньїнь у розділі технічних характеристик вказує на призначення обладнання. Буква W означає санітарію та дезінфекцію, а буква Н - охорону навколишнього середовища.
4.2.3.2 Другий китайський фонетичний алфавіт у розділі технічних характеристик представляє режим роботи обладнання, код L- безперервний електролітичний режим, J- переривчастий електролітичний режим.
4.2.3.3 Третя арабська цифра в розділі технічних характеристик вказує на специфікацію обладнання, а значення - номінальну норму виробництва обладнання.
4.2.3.4 Четверта буква розділу технічних характеристик вказує на якість якості продукції. Букви А- продукція якості, В- продукція першого рівня, продукція, що відповідає вимогам С.
4.2.4 Частина стандартного номера в маркуванні товару вказує на те, що виріб відповідає цьому національному стандарту і представлено GB 12176.
4.3 Приклад маркування продукції
Наприклад: генератор гіпохлориту натрію для санітарної дезінфекції, безперервна робота, номінальна продуктивність 100 г/год, сорт якості до першого сорту, його продукція позначена як:
Генератор гіпохлориту натрію WL 100B GB 12176--90
4.4 Знаки якості якості, що використовуються в товарних знаках, і знаки, що відповідають вимогам національного стандарту, повинні бути визнані національними спеціалізованими органами або призначеними підрозділами контролю якості.
4.5 Виробник може визначити конкретну модель виробу відповідно до вимог цього стандарту.
5 Технічні вимоги
5.1 Використання умов навколишнього середовища: Генератор гіпохлориту натрію повинен працювати нормально в наступних умовах.
5.1.1 Температура навколишнього середовища: 0 ~ 40 ℃.
5.1.2 Вологість навколишнього середовища: максимальна відносна вологість повітря не повинна перевищувати 90%(коли повітря еквівалентно 20 ± 5 ℃).
5.1.3 Низьковольтні електричні прилади, вибрані на генераторі гіпохлориту натрію з високою якістю, повинні не тільки відповідати технічним вимогам незалежних виробів, але й відповідати положенням JB 1043.
5.2 Основні технічні вимоги
5.2.1 Генератор гіпохлориту натрію повинен бути виготовлений відповідно до креслень та технічних документів, затверджених встановленими процедурами.
5.2.2 Технічні характеристики генератора гіпохлориту натрію повинні відповідати вимогам статті 4.1.3 цього стандарту.
5.2.3 Генератор гіпохлориту натрію слід розділити на сорти якості відповідно до статті 5.4 цього стандарту. Продукція, що досягає певного рівня якості, повинна відповідати вимогам різних показників цього сорту.
5.2.4 Генератор гіпохлориту натрію повинен бути оснащений болтами із заземленням. Між частинами металевої конструкції джерела живлення в кожній частині корпусу та болтом заземлення є надійний електричний зв'язок, а виміряне значення опору з'єднання становить менше 0,1 Вт. Болт заземлення повинен бути позначений очевидною позначкою заземлення.
5.2.5 Електролітичний елемент і резервуар для зберігання рідини, що використовується обладнанням зі швидкістю виробництва понад 25 г/год, повинні мати закриту конструкцію, і між обладнанням та зовнішнім каналом вихлопної труби повинен бути стандартний інтерфейс.
5.2.6 Обладнання зі швидкістю виробництва понад 25 г/год повинно мати стандартні взаємозамінні інтерфейси, з'єднані з допоміжними пристроями розливу та наповнення розсолу.
5.2.7 Прилади для контролю електролітичного струму та електролітичної напруги повинні бути встановлені для обладнання зі швидкістю виробництва більше 25 г/год, а точність не повинна бути нижчою за 2,5. Витратомір електроліту повинен бути встановлений для обладнання безперервної роботи, обладнання з періодичною роботою повинно бути
5.2.8 Вимоги до фізико -хімічних властивостей розчину гіпохлориту натрію, виробленого обладнанням.
5.2.8.1 Розчин гіпохлориту натрію повинен бути прозорим і прозорим без видимих домішок.
5.2.8.2 Вміст іонів важких металів хрому та свинцю в розчині гіпохлориту натрію, виробленому генератором гіпохлориту натрію для санітарної дезінфекції, повинен відповідати відповідним положенням Стандартів якості води та гігієнічним вимогам, наведеним у главі 2 GB 5749.
5.2.8.3 Генератори гіпохлориту натрію, що використовуються для санітарної дезінфекції, не повинні використовувати графітові електроди та аноди, покриті діоксидом свинцю.
5.3 Параметри роботи та продуктивність генератора гіпохлориту натрію.
5.3.1 Джерело живлення: Вхідна потужність генератора гіпохлориту натрію повинна бути:
AC 220 v / 380 v + 10 % для 50 Гц плюс -мінус 5 %
5.3.2 Діапазон регулювання електролітичного струму повинен бути більше ± 10% від номінального електролітичного струму.
5.3.3 Генератор гіпохлориту натрію повинен мати можливість гарантувати номінальну норму виробництва обладнання за тривалих умов роботи і може працювати безпечно протягом 1 години з 10% перевищенням норми виробництва.
5.3.4 Рекомендується, щоб діапазон концентрацій цивільного розчину був 30 ~ 50 г/л. Фіксована концентрація електроліту, вибрана в цьому діапазоні, повинна використовуватися протягом усього часу випробування на працездатність обладнання.
5.3.5 Витрата електроліту При безперервній роботі цистерни для цивільного розчину виражається потоком електроліту на годину, одиниця л/год. У переривчастому електролітичному осередку це виражається кількістю солоної води та електролітичним періодом (год) кожного електролітичного циклу в цивільному розчині, в одиницях л/год, наприклад 50 л/1,5 год.
5.3.6 У продукті повинні бути зазначені зовнішні розміри, вага та розміри установки обладнання та допоміжного обладнання. Для дезінфекції питної води та очищення стічних вод до обладнання слід надати схему монтажу.
5.3.7 Обладнання має гарантувати, що температура електроліту в процесі електролізу становить менше 40 ℃, і за необхідності вживати відповідних заходів охолодження.
5.4 Техніко -економічні показники та рейтинг якості (Таблиця 1)
Таблиця 1 Техніко -економічні показники та клас якості
Техніко -економічні показники сорт якості одиниці
A B C
Поточний коефіцієнт корисної дії електролітичного елемента ≥72 ≥65 ≥60
Споживана потужність постійного струму кВт • год/кг ≤4,5 ≤5,0 ≤6,5
Споживана потужність змінного струму кВт • год/кг ≤6,0 ≤7,0 ≤10
Витрата солі кг/ кг ≤4,0 ≤4,5 ≤6,5
Час виходу з ладу випробування на зміцнення терміну служби анода H ≥20 ≥15 ≥10
5.5 Вимоги до зовнішнього вигляду
5.5.1 Зовнішній вигляд обладнання має бути акуратним і красивим, а інструменти, вимикачі, індикатори та знаки на диску повинні бути належним чином встановлені, міцні та надійні.
5.5.2 Покривний шар повинен бути розпорошений на поверхню обладнання без сліпучого відбиття, рівномірного кольору, чистої поверхні та без слідів потоку, бульбашок, тріщин, витоку фарби та явища лущення.
5.5.3 Зварювання каркаса та оболонки обладнання повинно відповідати вимогам GB 985&"Основний тип і розмір ручних дугових зварювальних з'єднань [GG" quot ;. Усі місця зварювання однорідні та міцні, без явних деформацій чи дефектів горіння, і на поверхні не повинно бути слідів молотка та явних опуклих та увігнутих явищ.
5.6 Електролітичне джерело живлення для генератора гіпохлориту натрію.
5.6.1 Електролітичне живлення генератора гіпохлориту натрію має працювати нормально за таких умов.
5.6.1.1 Амплітуда напруги вхідного джерела живлення повинна постійно коливатися в межах ± 10% від номінального значення.
5.6.1.2 Зміна частоти не повинна перевищувати ± 5% від номінального значення.
5.6.2 Випробування на ізоляцію електролітичного джерела живлення генератора гіпохлориту натрію включає дві частини: випробування на витримування напруги та вимірювання опору ізоляції. Конкретні технічні вимоги повинні відповідати відповідним положенням GB 3859.
5.6.3 Випробування на підвищення температури електролітичного живлення генератора гіпохлориту натрію має відповідати положенням таблиці 2.
Таблиця 2 Остаточне підвищення температури кожного компонента електролітичного джерела живлення
Метод вимірювання граничного підвищення температури компонента або пристрою
Корпус випрямної трубки див. Технічні умови термопари або термочутливого пристрою випрямної трубки
Роз'єм дроту 45 -дюймовий метод термометра, метод термопари, термочутливий пристрій
Метод опору трансформаторної котушки 80 ℃
Метод термометра з поверхнею сердечника 60 ℃
5.6.4 Електролітичний блок живлення повинен бути обладнаний пристроєм регулювання та контролю електролітичного струму. У межах допустимого діапазону вхідної напруги обладнання діапазон регулювання електролітичного струму постійним струмом повинен відповідати положенням статті 5.3.2 цього стандарту.
5.6.5 Електролітичний блок живлення повинен працювати безперервно протягом 1 години без пошкоджень за умови, що струм перевищує номінальний електролітичний струм на 10%.
5,7 клітинка
5.7.1 Електролітичний елемент має бути виготовлений з матеріалів, стійких до корозії гіпохлориту натрію.
5.7.2 Електролітичний елемент має бути обладнаний засобами для відділення електролітичного газу та електроліту.
5.7.3 Електролітичний елемент має бути обладнаний вентиляційним отвором. Після відкриття вентиляційного клапана електроліт повинен бути повністю розряджений протягом 5 хвилин.
5.7.4 Конструкція електролітичного елемента повинна бути зручною для очищення електрода, а анод і катод електролітичного елемента мають бути зручно розібрані.
5.7.5 Необхідно взяти до уваги заходи щодо запобігання утворення накипу електродів, що впливає на роботу електролітичного елемента генератора гіпохлориту натрію. Обладнання повинно забезпечувати акумулятивну роботу понад 250 годин без технічного обслуговування та травлення електродів.
5.7.6 Для електролітичного елемента з безперервною роботою, якщо в осередку є потік тиску, оболонка повинна піддаватися 1,5 -кратному робочому тиску під час гідростатичного випробування без витоку чи витоку.
5.8 Електролітичний електрод
5.8.1 Термін служби електролітичного анода
Корозійну стійкість та термін служби електролітичного аноду слід оцінювати за часом виходу з ладу електрода в розчині сірчаної кислоти з високою щільністю струму для випробування на тривалий термін служби. Устаткування різних сортів якості повинно відповідати відповідним вимогам статті 5.4 цього стандарту.
5.8.2 Електролітичний анод повинен бути активним анодом з покриттям з оксиду металу.
5.8.3 Катодним матеріалом має бути 1Cr18Ni9Ti або нержавіюча сталь з кращою корозійною стійкістю, ніж інші нержавіючі сталі. Також можна використовувати чистий титан або титановий сплав.
5.9 Пристрій видачі солоної води
5.9.1 Резервуар з насиченою солоною водою в пристрої розливу розсолу повинен утримувати тверду сіль, необхідну для допоміжного обладнання, протягом 100 годин роботи.
5.9.2 Система розливу розсолу, корпус коробки, труби та клапани повинні бути виготовлені з антикорозійних матеріалів.
5.9.3 Концентрація солоної води, підготовлена пристроєм видачі солоної води, повинна відповідати положенням статті 5.3.5 цього стандарту, а зміна концентрації має бути менше ± 10% від встановленого значення під час безперервної роботи.
5.9.4 Помутніння підготовленої солоної води має бути менше 20 мг/л.
5.9.5 Пристрій для змішування солоної води, що використовується для обладнання безперервної роботи, повинен мати заходи для підтримки постійного потоку електроліту. Коли генератор гіпохлориту натрію працює нормально, діапазон зміни потоку солоної води повинен бути меншим за ± 10% від номінального потоку.
5.9.6 Виробник повинен надати детальні креслення пристрою видачі солоної води, що підтримує генератор гіпохлориту натрію, якщо це необхідно для спорудження конструкцій на місці.
5.10 Резервуар для зберігання розчину гіпохлориту натрію
5.10.1 Коли ефективна швидкість виробництва хлору генератора гіпохлориту натрію з періодичною роботою перевищує 25 г/год, необхідно передбачити резервуар для зберігання розчину гіпохлориту натрію.
5.10.2 Ефективний об'єм резервуару для зберігання рідини повинен бути більшим, ніж об'єм розчину гіпохлориту натрію, що утворюється під час роботи обладнання з повним навантаженням протягом 4 годин.
5.10.3 Резервуар для зберігання рідини з розчину гіпохлориту натрію повинен бути обладнаний рівнеміром, шкалою рівня та позначкою рівня номінальної ємності.
5.10.4 Резервуар для зберігання рідини з розчину гіпохлориту натрію повинен бути обладнаний випускним отвором для рідини. Після відкриття клапана для зливу рідини всю рідину необхідно видалити протягом 10 хвилин.
5.10.5 Резервуар для зберігання рідини повинен бути виготовлений із світлостійких корозійно-стійких матеріалів.
6 Метод випробування
6.1 Випробування фізико -хімічних властивостей розчину гіпохлориту натрію
6.1.1 Сенсорне виявлення розчину гіпохлориту натрію
При нормальній роботі обладнання вийміть розчин гіпохлориту натрію в електролітичну камеру зі 100 мл склянкою. Колір та прозорість розчину перевіряється візуальним оглядом вручну, і результат повинен відповідати положенням статті 5.2.8.1 цього стандарту.
6.1.2 Метод випробування на ефективну концентрацію хлору розчину гіпохлориту натрію
6.1.2.1 Принцип аналізу: У кислому розчині, що містить йодид калію, гіпохлорит натрію та йодид калію піддають реакції REDOX і виділяють еквівалентний йод. Титрують стандартним розчином тіосульфату натрію. Обчисліть ефективну концентрацію хлору розчину гіпохлориту натрію відповідно до кількості розчину тіосульфату натрію.
6.1.2.2 реагент
A. Розчин йодистого калію: 1N, аналітично чистий (GB 1272);
B. Льодовикова оцтова кислота: 36%, аналітично чиста (GB 676);
C. Індикатор крохмалю: див. 15.14.10 у GB 5750;
D. Стандартний розчин тіосульфату натрію: 0,05 н. Щодо його підготовки та калібрування, див. Статтю 15.1.4.3 у GB 5750.
6.1.2.3 Процедура випробування
A. Використовуйте піпетку, щоб поглинути 5 мл струшеного розчину гіпохлориту натрію, що підлягає випробуванню, і помістіть його в 250 мл йодну колбу;
Б. Додати 50 мл дистильованої води до пляшки для вимірювання йоду;
C. Швидко додайте 5 мл 36% -ного розчину оцтової кислоти льоду в мірну колбу для йоду, закупоріть водою і добре струсіть;
D. Додайте 10 мл розчину йодистого калію 10 мл у пляшку для вимірювання йоду, закрийте її водою та добре струсіть;
E. Постояти в темряві 5 хвилин;
F. Титруйте зразок 0,05 н стандартним розчином тіосульфату натрію;
G. Додайте 1 мл індикатора крохмалю, коли зразок змінюється з коричнево -жовтого на світло -жовтий під час титрування;
H. Продовжуйте титрування стандартним розчином тіосульфату натрію, поки синій колір не зникне;
I. Запишіть мл спожитого титранту.
6.1.2.4 Після випробування обчисліть ефективну концентрацію хлору розчину гіпохлориту натрію відповідно до Формули (6), одиниця виміру: г/л;
C = N * V * 35.45/5........................................................................ (6)
Де: 35,45 - атомна маса хлору;
С - ефективна концентрація хлору;
N - еквівалентна концентрація стандартного розчину тіосульфату натрію, N;
V - Обсяг стандартного розчину тіосульфату натрію, витраченого під час титрування, у мл.
6.1.3 Випробування вмісту іонів важких металів у розчині гіпохлориту натрію.
Гігієнічне та дезінфекційне обладнання визначається на вміст іонів важких металів відповідно до статті 5.2.8.2 цього стандарту. Аналіз слід проводити відповідно до відповідних методів і процедур, зазначених у GB 5750.
Електричні компоненти генератора гіпохлориту натрію вищої якості повинні відповідати положенням статті 5.1.3 цього стандарту, але випробування не можна проводити, коли виробник низьковольтних електричних компонентів надає сертифікат кваліфікації за цією технічною вимогою . Результати випробувань, надані виробником, мають бути перевірені відповідно до методу випробування, визначеного в JB 1045. Газ хлору використовується як хімічний газ, а концентрація газу хлору становить 1 мг/л. Випробування слід проводити протягом 10 циклів відповідно до положень.
6.3 Інтуїтивна перевірка
Статті 5.2.1 - 5.2.7 Статті 5.2 Основні технічні вимоги та стаття 5.5 вимог щодо зовнішнього вигляду в цьому стандарті перевіряються візуально.
6.4 Метод випробування опору напруги та вимірювання опору ізоляції електролітичного джерела живлення повинен відповідати відповідним положенням GB 3859.
6.5 Метод випробування підвищення температури електролітичного джерела живлення можна проводити відповідно до відповідних положень GB 3859. Випробування на підвищення температури можна проводити одночасно з безперервною роботою.
6.6 Тест на роботу генератора гіпохлориту натрію для перевірки робочого стану всього обладнання та діапазону регулювання електролітичного струму.
6.6.1 Перед випробуванням перевірте збірку контуру та трубопроводу відповідно до вимог креслення, після нормальної перевірки підключіть трубопровід розсолу та заповніть електроліт відповідно до номінального стану обладнання. Всі деталі повинні працювати нормально і без протікання.
6.6.2 Підключіть лінію електроживлення обладнання та відрегулюйте електролітичний струм до номінального значення. Обладнання має працювати нормально протягом 30 хвилин електролітично.
6.6.3 Відрегулюйте блок керування електролітичним струмом у зовнішній напрузі живлення для номінального значення до 10 %, вихідний електролітичний струм повинен мати можливість регулюватись до номіналу + 10 %, відрегулювати пристрій управління електролітичним струмом у електричне бажання зовнішнього джерела живлення до 10 %, коли тестовий вхід дозволяє регулювати напругу самозв'язку для зміни величини вхідної напруги, результати випробувань повинні відповідати цим стандартам статей 5.3.2 та 5.6.1.1 Вимог.
6.6.4 Після випробування слід спорожнити електролітичний елемент і резервуар для зберігання рідини, а також записати час спорожнення. Час розряду має відповідати вимогам Статей 5.7.3 та 5.10.4 цього стандарту.
6.7 Випробування безперервної роботи (електролітична напруга, номінальний вихід, коефіцієнт корисної дії струму, споживання електроенергії постійним струмом, споживання енергії змінного струму, споживання солі, вхідна потужність машини, підвищення температури електроліту та перевірка температури електролітичного джерела живлення).
6.7.1 Метод випробування: Використовуйте генератор гіпохлориту натрію для безперервної роботи за номінальним робочим станом, зазначеним у Статті 6.7.2, записуйте робочі параметри, як показано у Статті 6.7.4, під час операції та обчислюйте кожен параметр відповідно до встановленої формули.
6.7.2 Номінальний робочий стан безперервного випробування.
6.7.2.1 Електроліт, що використовується у випробуванні, повинен відповідати таким вимогам:
А. Електроліт готують з очищеної солі та водопровідної води. Рафінована сіль повинна відповідати вимогам рафінованої солі GB 5461. Якість водопровідної води повинна відповідати стандарту питної води GB 5749;
B. Концентрація електроліту та його діапазон варіацій у випробуванні повинні відповідати положенням статті 5.9.3 цього стандарту;
C. Температура електроліту, що надходить у електролітичний елемент у випробуванні, повинна бути 20 ± 5 ℃;
D. Під час випробування слід підтримувати номінальну витрату електроліту. Для безперервної роботи відхилення витрати повинно бути менше ± 5% від номінального значення. Для переривчастої роботи об’єм введення електроліту та час електроліту слід підтримувати на номінальних значеннях.
6.7.2.2 Електролітичний струм у випробуванні повинен підтримувати номінальне значення, а відхилення має бути менше ± 2,5%. До входу живлення можна додати регулятор напруги або регулятор напруги.
6.7.3 Час роботи безперервного електролітичного елемента: переривчастий електролітичний елемент повинен працювати протягом 4 електролітичних циклів протягом 4 годин після включення обладнання та його стабілізації.
6.7.4 Запис даних експлуатації: безперервний електроліз, що проходить кожні 0,5 години, переривчастий електроліз, початок і кінець кожного циклу електролітичної роботи, повинні чітко фіксувати такі операції з даними: електролітичний час, вхідна напруга живлення, вхідний струм живлення, електролітична напруга, електролітичний струм, витрата електроліту (ємність) електроліту, концентрація електроліту та витрата розчину гіпохлориту натрію, що містить активний хлор, розчин гіпохлориту натрію Кількість, температура електричного контакту, температура електроліту, температура розчину гіпохлориту натрію, температура навколишнього середовища, персонал лабораторії підпис тощо. Під час запису даних дисплея приладу самого обладнання одночасно повинні бути записані дані дисплея приладу лабораторії, встановленої під час випробування.
6.7.5 Інструмент для випробування: Точність лабораторного приладу, що використовується у випробуванні, не повинна бути меншою за 0,5, а роздільна здатність термометра - 0,2 ℃.
6.7.6 В експерименті швидкість потоку Q розчину гіпохлориту натрію в безперервній електролітичній комірці розраховували шляхом поділу об’єму на час за допомогою вимірювального циліндра та секундоміра. Кожен параметр потоку повинен бути відібраний більш ніж 3 рази, і кожен час вибірки повинен бути не менше 1 хвилини, і можна отримати середнє значення кількох вимірювань.
6.7.7 Розрахунок ефективного виходу хлору
Для безперервної роботи генератора гіпохлориту натрію доступний розрахунок виходу хлору відповідно до статті 3.3 цього стандарту у розрахунку за формулою (1), розрахунок, коли швидкість потоку розчину гіпохлориту натрію Q працює під час випробування часу та середнього потоку натрію Розчин гіпохлориту, концентрація доступного хлору С, також вимагає часу та середнього значення для прослуховування концентрації наявного хлору.
Для генератора гіпохлориту натрію з періодичною роботою витрата солоної води в кожному електролітичному циклі представлена електролітичним рідким продуктом, поділеним на час електроліту, а ефективна швидкість виробництва хлору в кожному циклі обчислюється за формулою (1). Ефективна норма виробництва хлору випробовуваного обладнання - це середнє значення виміряної норми виробництва хлору за кілька електролітичних циклів.
6.7.8) розрахункова ефективність струму h (
Виходячи з виміряного виходу (G) та середнього струму електролізу під час випробування безперервного лиття, розрахунок проводиться за формулою (2), як описано у статті 3.4 цього стандарту.
6.7.9 Розрахунок споживання електроенергії постійним струмом
Середнє значення електролітичної напруги, електролітичного струму та ефективного виходу хлору під час випробування безперервної роботи розраховується за формулою (3) у статті 3.8.
6.7.10 Розрахунок результатів випробувань споживання енергії змінного струму
Середнє значення вхідної потужності змінного струму та номінальний коефіцієнт виходу, отримані в ході випробування безперервної роботи, розраховуються за формулою 3.9 (4).
6.7.11 Вхідна потужність кабінету (P1)
Під час випробування його можна обчислити, поділивши виміряне значення лічильника ват-години, встановленого на лінії живлення обладнання, на час електролітичної дії при номінальному режимі роботи або безпосередньо виміряне ватметром, одиниця кВт.
6.7.12 Підвищення температури електроліту
Для безперервно працюючого електролітичного елемента підвищення температури електроліту має бути температурою на виході з розчину гіпохлориту натрію в кінці випробування безперервної роботи мінус температура на вході електроліту, в одиницях ℃.
Для електролітичних елементів з періодичною роботою температура розчину гіпохлориту натрію в кінці електролітичного циклу береться з температури електроліту на початку електролітичного циклу, в ℃.
6.7.13 Підвищення температури електричного контакту
При стабільній роботі, коли точка випробування зміни температури становить менше 1 ℃ / год, контактна температура та температура навколишнього середовища для підвищення температури точки, різниця між вимірюванням температури електричного контакту за допомогою напівпровідникового термометра, вимірювання температури навколишнього середовища за допомогою ніж два скляних термометра, на відстані 1 м від установки обладнання, положення висоти 1 м, випробування на підвищення температури при температурі навколишнього середовища при вентиляторі 10 ~ 40 Ins Усередині корпусу не повинно бути впливу світла, теплового випромінювання та повітряні потоки, які можуть вплинути на випробування на підвищення температури.
6.7.14 Під час випробування похибка між відображеним значенням приладу на обладнанні та приладом рівня 0,5 має бути меншою за 2,5%.
6.8 Випробування на перевантаження
Випробування на перевантаження слід проводити після безперервного робочого випробування. Під час випробування електролітичний струм та потік електроліту повинні підтримуватися на рівні 110% від їх відповідних номінальних значень відповідно. Тривалість випробування на перевантаження становить 1 год, а обладнання повинно працювати нормально без пошкоджень компонентів відповідно до відповідних положень статті 5.3.3 цього стандарту.
6.9 Генератор гіпохлориту натрію без очисного електрода, перевірка сукупного робочого часу
6.9.1 Перевірити обладнання, що перевіряється, на номінальний робочий стан, зазначений у статті 6.7.2 стандарту. Електролітичний потік, що використовується у випробуванні, повинен відповідати вимогам, зазначеним у статті 6.7.2.1, але загальна жорсткість водопровідної води (виміряна карбонатом кальцію) повинна бути більшою або дорівнювати 200 мг/л. При необхідності вода повинна бути розподілена вручну, а також записані параметри роботи, зазначені у статті 6.9.4. Коли на обладнанні відбувається одне з явищ, описаних у статті 6.9.2, електрод слід очистити і випробування закінчити. Накопичений час роботи до цього є накопиченим часом роботи обладнання без очищення електрода.
6.9.2 Судження про умови очищення електродів: фактична напруга електролітичного елемента зростає на 50% порівняно з нормальною електролітичною напругою; Електролітичний струм не може досягти номінального значення; Між електролітичним катодом та анодом виникає пробою через масштабування; Потік електроліту не може досягти номінального значення через закупорку між електродами; Ефективна норма виробництва хлору не досягає номінального значення; Обладнання не може працювати нормально через масштабування електродів.
6.9.3 Випробування дозволяється проводити з перервами, а виробник та інспекційний підрозділ - на етапі випробування користувачем.
6.9.4 Щодня під час роботи записуйте час випробування, накопичений час роботи, електролітичну напругу, електролітичний струм, споживання електроліту та інші параметри, щоб перевірити вихід однієї години або одного електролітичного циклу.
6.10 Випробування на міцність електролітичного анода
6.10.1 Принцип випробування
Для порівняння терміну служби різних електродів шляхом випробування часу виходу з ладу підсилення електрода з різними анодами, що працюють у розчині сірчаної кислоти з однаковою концентрацією та температурі і при тій же високій щільності струму.
6.10.2 Випробувальний пристрій
A. мензурка на 500 мл;
B. Випробувальний анод: Анод, використаний у випробуванні, повинен бути знятий безпосередньо з електрода випробувального обладнання та оброблений. Активне покриття на поверхні анода оброблялося методом розриву, щоб зберегти ефективну площу реакції (прогнозовану площу) 1,0 см2 ± 5%.
C. Катод: нержавіюча сталь 1Cr18Ni19Ti. Коли досліджуваний анод є плоским, катод має пластинчасту форму; коли досліджуваний анод є трубчастим, катод є круглим. Ефективна провідна площа катода повинна бути набагато більшою, ніж площа ефективної анодної реакції, а відстань між анодом і катодом не повинна бути меншою за 1 см.
D. Для електролітичного живлення для випробування слід використовувати постійний джерело постійного струму з номінальним струмом більше 3А;
E. Точність амперметра постійного струму та вольтметра постійного струму, використаного у випробуванні, становить 0,5;
F. Точність водяної бані постійної температури, точність контролю температури води повинна бути менше ± 1 ℃.
6.10.3 Умови випробування
А. Електроліт: 1,0N H2SO4 (GB 625);
B. Температура електроліту: 40 ± 1 ℃;
C. Щільність анодного струму: 200А/дм2.
6.10.4 Процедура
A. Налийте у склянку 1,0 н розчин H2SO4, закріпіть анод і катод і повністю залийте ефективну робочу частину анода;
B. Після того, як температура електроліту підніметься до 40 ℃, увімкніть джерело живлення та відрегулюйте електролітичний струм відповідно до заданого значення та підтримуйте його постійним під час випробування. Під час електролітичного процесу певна кількість дистильованої води та H2SO4 додається нерегулярно для підтримки рівня та концентрації електроліту;
C. Записуйте електролітичний час, електролітичний струм та напругу електролітичного елемента кожні півгодини;
D. припинити випробування, коли напруга електролітичного елемента почне швидко та істотно зростати;
E. Накопичений електролітичний час від початку випробування до початку значного збільшення напруги електролітичного елемента називається збільшеним терміном витримки випробуваного електрода.
6.11 Визначення концентрації розсолу
Необхідно прийняти гідрометр гравіметричного методу. У разі будь -яких розбіжностей перевагу має мати гравіметричний метод.
7 Правила перевірки
7.1 Існує два види перевірки: перевірка на заводі та перевірка типу
7.2 Перевірка доставки
7.2.1 Перед поставкою обладнання слід перевіряти по одному відповідно до зазначених пунктів та методів випробувань, а продукція повинна надходити у користування лише після проходження перевірки.
7.2.2 Предмети перевірки доставки
Візуальний огляд, роботу електроживлення та випробування ізоляції слід проводити відповідно до вимог статей 5.2.4, 5.5, 5.6.2 та 5.6.4 цього стандарту та положень статей 6.3 та 6.6 цього стандарту.
7.3.1 Типове випробування повинно проводитися, якщо існує одна з умов
A. Випробувати та завершити виробництво нових продуктів або старих продуктів, переданих на завод;
В. Після офіційного виробництва основні матеріали та компоненти виробу сильно змінюються, змінюються структурні параметри електролітичного елемента та технологія обробки електродів;
C. У звичайному виробництві кожний випускається по 100 комплектів (раз на рік, якщо річний обсяг виробництва становить менше 100 комплектів);
D. Коли виріб тривалий час призупиняється і виробництво відновлюється;
E. Якщо є велика різниця між результатами перевірки заводу та останнім типом огляду;
F. Коли національне агентство з нагляду за якістю висуває вимоги до перевірки типу.
7.3.2 Перевірка типу повинна проводитися відповідно до технічних вимог глави 5 цього стандарту та методу випробування, визначеного у главі 6.
7.3.3 Під час перевірки типу, якщо є певна некваліфікована одиниця будь -якого обладнання, що перевіряється, з партії продукції береться подвійний відбір проб, а некваліфікована одиниця повинна бути повторно перевірена. Якщо некваліфікований товар все ще є некваліфікованим, виробництво припиняється, а перевірка типу проводиться знову після виявлення причини.
7.3.4 Кількість наборів зразків для перевірки типу має бути не менше 3 наборів.
7.3.5 Продукція, яка не пройшла типовий тест, не може бути виготовлена.
8 Маркування, пакування, транспортування та зберігання
8.1 Паспортна табличка повинна бути закріплена у визначеному положенні для кожного пристрою, а зміст паспортної таблички має бути таким:
А. Назва виробника' назва та торгова марка;
B. Назва обладнання;
C. Марки та моделі продукції;
D. Номер виробництва (або дата) обладнання або номер виробничої партії;
E. Основні технічні параметри продукту (включаючи вихід хлору, напругу живлення, номінальний електролітичний струм, електролітичну напругу, концентрацію електроліту та споживання електроліту).
8.2 упаковка
8.2.1 Спосіб упаковки: Зазвичай упаковані в коробки, деякі запасні частини та аксесуари також можуть бути упаковані в пачки.
8.2.2 Упаковка повинна бути вологонепроникною та ударостійкою. Розміри та вага упаковки повинні відповідати JB 2759. Верх упаковки повинен бути плоским.
8.2.3 Перед упаковкою продуктів центр ваги слід розмістити посередині та нижче, а продукти з вищим центром ваги - максимально горизонтально. Необхідно вжити заходів балансу щодо продуктів, центр ваги яких відхиляється від центру ваги.
8.2.4 Пакувальні коробки повинні мати достатню міцність, а перевірка підйому, випробування на укладання та випробування на автомобільному транспортуванні повинні відповідати JB 2759.
8.2.5 Вироби повинні бути упаковані проти дощу та відповідати вимогам 2.7 JB 2756.
8.2.6 Знаки упаковки повинні бути чітко, чітко і міцно розпорошені на поверхню коробки незмивною фарбою та чорнилом. Загалом до позначок входять:
A. Модель товару, назва, специфікація та кількість;
B. номер справи;
C. Максимальний зовнішній розмір корпусу коробки [Д × Ш × В (см)];
D. Вага нетто та брутто (кг);
E. Зроблено в Народній Республіці&Китайська Республіка (ця позначка не є обов’язковою для внутрішніх перевезень).
8.2.7 Якщо продукти упаковуються в кілька ящиків, кількість коробок має бути виражено дробами. Чисельник - це кількість ящиків, а знаменник - загальна кількість коробок. Основна коробка повинна бути ні. 1.
8.2.8 Для упаковок, які потрібно підняти, а центр ваги явно відхиляється від центру,&«піднімаючи звідси" і&"центр ваги [GG" quot; повинні бути марковані та точно розпорошені на відповідні частини упаковки.
8.2.9 До вкладених файлів належать:
A. Інструкція з експлуатації;
B. Сертифікат відповідності;
C. Пакувальний лист;
D. Список, що додається;
E. Інша відповідна технічна інформація.
При розпакуванні документи зазвичай поміщаються в основну скриньку.
Додаткові нотатки:
Цей стандарт запропоновано Міністерством будівництва Народної Народної Республіки (GG) №39; Китайська Республіка.
Цей стандарт від Міністерства будівництва міського обладнання для очищення води стандартної технологічної одиниці.
Цей стандарт розроблений Північно -Китайським проектним інститутом міського машинобудування Китаю, Уханьським приладобудівним заводом міністерства аерокосмічної промисловості, Другою фабрикою аналітичних приладів Тяньцзіня та Фабрикою обладнання для очищення води Цзянсу Цзінцзян.
Основні розробники цього стандарту - Лю Сяосон та Інь Гуаньхуа.
Цей стандарт покладає на тлумачення китайського муніципального інженерно -технічного інституту Північно -Китайського інституту дизайну.
