Титанові електроди для електролізу та гальванічного покриття, нерозчинні аноди покриті покриттями з оксиду благородних металів з високою електрохімічною каталітичною дією на титанових підкладках (сітка, пластина, стрічка, трубчаста тощо). Новий нерозчинний титановий анод має високу електрохімічну каталітичну енергію, а перенапруга виділення кисню приблизно 0,5 В нижча, ніж у нерозчинного анода зі сплаву свинцю. Він має значне енергозбереження, високу стабільність, відсутність забруднення розчину покриття, малу вагу та легку заміну. Перевищення потенціалу виділення кисню нового нерозчинного титанового анода також нижче, ніж у нерозчинного анода з платиновим покриттям, але термін служби більш ніж удвічі. Він широко використовується як анод або допоміжний анод у різних гальванічних покриттях і може замінити звичайний анод зі сплаву на основі свинцю. За тих самих умов він може зменшити напругу клітини та заощадити енергоспоживання; нерозчинний титановий анод має хорошу стабільність у процесі гальванічного покриття. (хімічні, електрохімічні), довгий термін служби. Цей анод широко використовується в галузях нікелювання, золота, хромування, цинкування, міднення та інших галузей кольорових металів.
Титановий електрод Основне застосування:
1. Електролітичне виробництво гіпохлориту натрію в хлорно-лужній та хлоратній промисловості
Хімічна промисловість, яка виробляє хлор, водень і їдкий натр шляхом електролізу сольового розчину, називається хлорно-лужною промисловістю, яка є найбільшою галуззю сучасної електрохімічної промисловості і займає важливе місце в народному господарстві.
На додаток до вищевказаного, наступні продукти, такі як хлористий водень (водний розчин — це соляна кислота), гіпохлорит натрію, хлорований камінь, полівінілхлорид (відомий як ПВХ-полівінілхлоридний полімер=молекулярна структура ПВХ), перекис водню тощо. також можна приготувати.
При виробництві хлорно-лугу в якості електролітичного розчину використовується чистий насичений розсіл, анодом - титановий електрод, а катодом - азбестова вата із залізною сіткою. Анодна камера виробляє газоподібний хлор, а катодна камера виробляє водень і гідроксид натрію. у виробництві.
Застосування титанового анода значно сприяло розвитку хлорно-лужної промисловості та є епохальним внеском у галузь електрохімії. Електрод має високу каталітичну активність щодо виділення хлору, хорошу електрокаталітичну активність, механічну та хімічну стабільність щодо реакції виділення хлору. Це незамінний електродний матеріал у сучасній хлорно-лужній промисловості, термін служби якого становить більше п’яти років.
2. Електролізована функціональна вода
Функціональна вода визначається як вода, яка може отримати різноманітні корисні функції шляхом штучної обробки. Електролізована вода популярна як технологія стерилізаційної обробки з хорошим стерилізаційним ефектом, сильною практичністю та відсутністю вторинного забруднення. Функціональна вода виробляється шляхом електролізу питної води або незначної кількості солоної води через титанові електроди, що широко використовується в машинах для електролізу води.
1) Використовуйте електроліз для отримання гіпохлориту, нового екологічного кисню, гідроксильних радикалів та інших сильних окислювачів для знищення мікроорганізмів.
2) Використовуйте електролітичні електроди, щоб безпосередньо впливати на мікроорганізми, щоб змусити їх загинути.
3) Лужна іонізована вода може безпосередньо лікувати різноманітні захворювання, ефективно покращувати метаболічну функцію людського організму, усувати вільні радикали шкідливих кислотних метаболітів і покращувати фізичну форму для запобігання та покращення стійкості до захворювань.
4) Кисла іонізована вода має ефект пригнічення росту бактерій, і ефект такий самий, як і в’яжучої води краси, і вона стерилізується та дезінфікується з сильними окисними властивостями.
3. Генератор гіпохлориту натрію, виготовлення електродів генератора діоксиду хлору. (84 деззасоби)
Зовнішній вигляд продукту: пластина, сітка, трубка тощо, наша компанія має довгострокові поставки для компанії в Хунані, розмір електрода — 370*350*1, щільність струму — 30~60 А, напруга — 24 В.
4. Катодний захист
У морських, корпусних, мостових та інших середовищах використання сталі через корозію домішок у сталі та мікробатареї, а також складне природне середовище, хоча вибирається корозійностійка легована сталь, а товщина матеріалу збільшується до покриті чудовою корозійно-стійкою фарбою, ці Корозія конструкцій все ще є дуже серйозною, створюючи велику загрозу безпеці виробництва, а катодний захист є зручним і важливим заходом для ефективного захисту сталевих конструкцій в океані.
1) Використання струму, що створюється, для того, щоб уся поверхня захищеної металевої конструкції стала катодом, що називається катодним захистом від струму.
2) Під’єднайте метал або сплав із більш негативним потенціалом до металевого обладнання, яке потрібно захистити, що називається захистом протекторного анода.
Застосовується для таких областей:
1) У прісній і морській воді запобігайте корозії суден, доків, платформ, воріт і охолоджувального обладнання.
2) У лужних і соляних розчинах запобігайте корозії резервуарів для зберігання, випарних резервуарів, киплячих лужних горщиків тощо.
3) Запобігайте корозії трубопроводів і кабелів у ґрунті та морському мулі.
5. Позолочена, сталь оцинкована та луджена
Титанові електроди мають відмінну електропровідність і стійкість до корозії, а термін їх служби набагато вище, ніж у свинцевих анодів. Вони можуть стабільно працювати більше 4,000 годин і мають низьку вартість. Це буде неминучою тенденцією розвитку електрогальванізації та виробництва олова в країні та за кордоном.
В даний час титанові електроди використовуються в Японії, США, Німеччині та Китаї, що не тільки значно економить енерговитрати на гальванопластику, але й створює умови для виробництва товстого оцинкованого та жерстяного сталевого листа, оскільки дозволяє збільшити щільність струму гальванічне покриття.
6. Видобуток кольорових металів
Велику питому вагу в гідрометалургійній промисловості займає електролітична металургія. До кольорових металів, отриманих електролітичною металургією, належать Zn, Cd, Cu, Mn, Co, Ni, Cr та ін.
Перевага електролітичної металургії полягає в тому, що вона має високу селективність, дозволяє отримувати метали високої чистоти і відновлювати корисні метали. Тому він може переробляти низькоякісні мінерали та поліметалічні руди зі складними компонентами, що сприяє комплексному використанню ресурсів. Крім того, забруднення навколишнього середовища є невеликим, а виробництво легше бути безперервним і автоматизованим.
Останніми роками титанові електроди з покриттям широко використовуються в галузі електролітичного вилучення металів, і це стало другою галуззю промисловості, де титанові електроди використовуються у великих масштабах.
7. Електролітична мідна фольга
З розвитком науки і техніки ступінь автоматизації зростає з кожним днем, що сприяло швидкому розвитку електронної промисловості. Застосування великомасштабних інтегральних схем збільшило попит на мідну фольгу в електроніці та приладобудуванні, а вимоги до якості мідної фольги також стають все вищими.
За товщиною її можна розділити на 105 мкм, 70 мкм, 35 мкм, 18 мкм, 12 мкм, 9 мкм і 5 мкм, серед яких мідна фольга нижче 12 мкм зазвичай називається ультратонкої мідною фольгою.
Електролітична мідна фольга використовує металевий валик, частково занурений у розчин мідного купоросу, який безперервно обертається як катод, а фольгу виготовляють безперервним електролізом. На міжнародному рівні виробництво мідної фольги в основному контролюється Японією, і існує близько 15 вітчизняних виробничих підприємств з виробничою потужністю близько 35 000 тонн.
8. Очищення стічних вод
Зі швидким розвитком промисловості та сільського господарства та зростанням населення кількість стічних вод, які скидає людина, різко зросла, в результаті чого багато водойм страждають від різного ступеня забруднення. Електрохімічне очищення стічних вод поділяється на прямий електроліз і непрямий електроліз.
1) Прямий електроліз означає видалення забруднюючих речовин зі стічних вод шляхом прямого окислення або відновлення на електродах. Прямий електроліз можна розділити на катодний і анодний. Анодний процес стосується окислення забруднюючих речовин на поверхні анода та перетворення на менш токсичні речовини або речовини, які легко біологічно розкладаються, і навіть неорганізацію органічної речовини, щоб досягти мети зменшення забруднення. Катодний процес означає зменшення забруднюючих речовин на поверхні катода для їх видалення. В основному використовується для відновного дегалогенування галогенованих вуглеводнів і відновлення важких металів.
2) Непрямий електроліз стосується використання електрохімічно генерованих окисно-відновних речовин як реагентів або каталізаторів для перетворення забруднюючих речовин у менш токсичні речовини. Непрямий електроліз можна розділити на оборотні і необоротні процеси. Оборотний процес відноситься до електрохімічної регенерації та повторного використання окисно-відновних речовин у процесі електролізу; необоротний процес відноситься до окислення органічних речовин речовинами, утвореними незворотними електрохімічними реакціями.
Він використовується для очищення стічних вод при друку та фарбуванні, очищення фільтрату звалищ, очищення фекальних стічних вод, очищення стічних вод, що містять ціанід, очищення фармацевтичних стічних вод, очищення лікарняних стічних вод та очищення органічних стічних вод.
9. Переробка відходів травлення з заводу з виробництва електронних плат
Травлення є важливим процесом у виробництві друкованих плат. Під час травлення відпрацьований розчин травлення містить велику кількість іонів міді або інших іонів металів, які можна переробити шляхом електролізу. Завдяки цьому процесу переробки підприємства не тільки збільшують економічні вигоди, відновлюючи такі метали, як мідь, але й досягають довгострокових соціальних вигод, дотримуючись стандартів викидів і переробляючи ресурси.
Відпрацьована рідина включає: відходи кислотного травлення, відходи лужного травлення, відходи з низьким вмістом міді, відходи фіксуючої рідини, відходи каркасного матеріалу, відходи, що містять нікель, відходи, що містять золото та паладій, відпрацьована вода для очищення олова.
5. Застереження щодо використання електродів
1. Титановий електрод після окислення та спікання має чорну поверхню. Поверхня без покриття синя і не має електродних характеристик. Чорна сторона відповідає катоду.
2. Після того, як підкладка титанового електрода протравлена, усі подальші процедури виробництва та обробки, а також процедури використання повинні виконуватися суворо та ретельно. Одягайте чисті рукавички, щоб застрягти на обох кінцях або краях анода під час транспортування, бажано в контакті з непокритою частиною. Категорично забороняється дряпати поверхню покриття сторонніми предметами.
Примітка. Сама титанова підкладка не є електропровідною, а її зовнішній шар покрито покриттям із оксиду благородного металу, яке має електрокаталітичну активність, провідність і стійкість до окислення, але його товщина становить лише близько 20 мікрон. Під час процесу електрод спочатку піддається корозії через пошкодження, що вплине на якість і ефект всього електрода.
3. Електроліт зберігає стабільність, особливо не може містити іонів ціаніду та іонів фтору, ці домішки серйозно роз’їдають титанову матрицю;
4. Додайте фільтруючий пристрій до того, як електроліт потрапить в електролітичну комірку, і він не повинен містити частинок металу діаметром понад 0.1 мм, щоб запобігти надмірній агрегації та призвести до короткого замикання катода та анода.
5. При відновленні міді, нікелю, золота, срібла, кобальту та інших металів шляхом електролізу кріплення катода не повинно бути занадто товстим, щоб запобігти короткому замиканню катода та анода через занадто малу відстань між електродами або утворення з металевих шипів.
6. Відстань між катодом і анодом можна встановити відповідно до фактичного виробництва, зазвичай 5-25 мм. Взагалі кажучи, відстань між полюсами збільшить падіння напруги, але воно не повинно бути занадто малим, інакше катодна накип, що утворюється на поверхні катода, легко спричинить коротке замикання пластини;
7, щоб уникнути використання перевернутих стовпів. Після того, як покриття з оксиду благородного металу використовується як катод, поверхня проходить реакцію відновлення та легко перетворюється на металевий елемент, який не може ефективно поєднуватися з титановою основою, що спричиняє відпадіння покриття.
8. Небажано довго замочувати розчин у вимкненому режимі при зупиненій машині. Найкраще навантажувати невеликий струм приблизно 5А, щоб захистити пластину.
9. Під час зупинки або інших умов технічного обслуговування додайте розведену кислоту або очистіть поверхню електрода чистою водою, але не мийте її нейлоном або механічними речовинами.
10. Температура електроліту під час роботи не повинна бути занадто високою. Ідеальна температура становить 25-40 градусів. Якщо умови дозволяють, можна додати теплообмінний пристрій, щоб підтримувати найкраще середовище для використання електрода.
11. Нормальна робоча щільність струму знаходиться в межах 2000 А/м², надмірний струм спричинить надто інтенсивну реакцію та скоротить термін служби анода;
12. Під час запуску подайте струм на електролізер поетапно, не піднімайте його в положення за один раз, і те ж саме вірно, коли він зупинений.
13. Зберігайте анод у чистоті під час виробництва та використання, і не можна забруднювати маслом або іншими насадками, щоб не вплинути на ефект електролізу та термін служби електрода.
14. Анод має термін служби, забезпечення стабільності виробництва є більш вигідним для продовження циклу обслуговування.
Baoji JM-TITANIUM — професійний дизайн і виробник анодів
Протягом багатьох років ми спеціалізуємося на дослідженні та розробці анодів, виробництві та виробництві, і наша продукція експортується в багато країн світу. Різні серії анодів можуть бути розроблені та виготовлені відповідно до фактичних параметрів навколишнього середовища різних користувачів. Запрошуємо в гості та домовимось.
Ніколь
Компанія: Baoji Jimiyun Dynamic Co., Ltd
Країна: Китай
Додати: дорога Баоті, Цзіньтай, місто Баодзі, Шеньсі, Китай
Cel: плюс 86 13369210920
Веб-сайт: www.jm-titanium.com
