Перш ніж сформувати титанову пластину, її потрібно спочатку заготовити. Для заготовки титанових пластин також застосовуються звичайні методи розпилювання, фрезерування, різання та штампування. Завдяки високій міцності титанової пластини вона відрізняється від заготовки з алюмінієвого сплаву.
1. Пиляння.
Стрічкова пила має високу ефективність обробки і зручну підготовку до виробництва, але не підходить для обробки занадто тонких матеріалів. Часто використовується для різання титанових пластин товщиною більше 3 мм. При цьому методі не утворюються тріщини на краях, а його недоліком є наявність задирок, які після різання необхідно зашліфувати. В даний час він здебільшого використовується для обрізки, обрізки та торцевої обрізки.
Стрічкові пилки можна розділити на три категорії: фрикційні, напівфрикційні та звичайні стрічкові пилки. Під час роботи фрикційної стрічкової пилки через високу лінійну швидкість виникає сильне тертя між пилковим полотном і заготовкою, а температура в зоні різання дуже висока, що знижує опір різанню матеріалу, покращує оброблюваність і висока ефективність.
Стрічка, яка використовується для пиляння титану, повинна мати жорстку конструкцію з достатньою потужністю для підтримки постійної швидкості під час пиляння; він повинен мати можливість автоматично подавати, натягувати стрічкову пилу та забезпечувати достатню кількість охолоджувальної рідини. Зі звичайними стрічковими пилами зі швидкорізальної сталі ви можете зберегти гострий край і отримати незмінні результати. Леза з кромкою з карбіду вольфраму використовуються для різання особливо товстих матеріалів, зменшуючи висоту та глибину задирок під впливом тепла.
2. Фрезерування.
Використовуйте фрезу для фрезерування стопки титанових пластин до потрібної форми, і фрезерна головка рухається вздовж фрезерного шаблону, або вона автоматично фрезерується за допомогою великого фрезерного верстата з ЧПУ. Для розтягнутих країв, таких як увігнуті криві або фланці, відполіруйте перед формуванням, щоб запобігти тріщинам.
3. Вирізати.
Виробництво прямих профілів з вовни або деталей, які можна різати портальними ножицями. Якщо використовується звичайна різальна машина, ретельно перевірте, чи може обладнання розрізати титанову пластину. Пластини з титанового сплаву товщиною менше 35 мм вже можна нарізати до необхідного розміру в умовах виробництва. Більш товсті листи також можна розрізати, якщо вжити необхідних заходів, щоб уникнути ковзання під час зрізання. Щоб запобігти ковзанню, потрібен вищий тиск затиску. На кромці зрізаної титанової пластини, особливо для більш товстої титанової пластини, лінійне відхилення становить 0.25-0.50 мм, що зазвичай спричинено недостатньою жорсткістю різання. краю. Перехід на більш товсте лезо іноді може подолати цей недолік. Якщо пристрій утримання матеріалу модифіковано та використовуються такі технології, як цифровий дисплей і точне регулювання, точність різання також може бути покращена. Глибина тріщини на кромці титанової пластини не перевищує 0,4 мм, яка усувається шліфуванням і напиленням шліфувальним кругом. Якщо зріз спричинить тріщини в критичних частинах деталі, слід розглянути такий спосіб різання, як стрічкова пилка. Під час різання портальними ножицями невеликий зазор між окремими сторонами ножиць становить 2-3 відсотків товщини матеріалу, кут зрізу становить 75-85 градусів, задній кут становить 2-3 градусів, а кут нахилу леза на косих ножицях 2 градуси - 5 градуси.
Титанові пластини також можна різати за допомогою звичайного різального обладнання. Круговим ножицем можна вирізати контурні лінії з великим радіусом кривизни (менший радіус становить близько 25 0 мм), і цей метод використовується для титанових пластин товщиною менше 2,5 мм. Сучасні вібраційні ножиці придатні лише для стрижки титанових пластин товщиною приблизно 2 мм, а краї зрізаної вовни потрібно підпиляти або відшліфувати, залишаючи припуск на підпил більше 0,25 мм. Для тонких матеріалів (товщина < 0,8 мм), коли кількість невелика, також можна використовувати ручне різання важільного типу або матеріал можна різати вручну.
4. Штампування.
Як правило, шерсть потрібної форми видавлюється на штамповці за один раз. Зазвичай для вовни простої форми максимальна товщина заготовки становить близько 3 мм. Титановий штамп для заготовки повинен мати достатню жорсткість і використовувати напрямні стійки для утримання верхнього та нижнього штампів у точному відносному положенні. При виготовленні різних плоских деталей або різної форми з вовни, менший розмір перфорованого отвору в титановому листі і менший радіус краю перфорованої частини повинні відповідати вимогам.
Крім того, перфоратор також можна використовувати для різання матеріалу. Під час обробки серповидний розріз виколюють плашкою за шаблоном і з’єднують, щоб вирізати задир деталі, а потім обрізають край. Якість кромки та точність не такі хороші, як при штампуванні, а ефективність також невисока. Перевага штампування та різання полягає в тому, що цикл підготовки до виробництва короткий, і його часто використовують для дрібносерійного виробництва.
Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. Дякую
Ніколь
Компанія: Baoji Jimiyun Dynamic Co., Ltd
Країна: Китай
Додати: дорога Баоті, Цзіньтай, місто Баодзі, Шеньсі, Китай
Cel: плюс 86 13369210920
Gmail:nicole@jmyunti.com
Веб-сайт: www.jm-titanium.com
