Theтитанова пластинаі смугу виробляють шляхом гарячої прокатки, а потім холодної прокатки. Існує два способи виробництва листа: стрічковий і блоковий.
(1) Метод пояса
Сляб гарячекатають у рулони, а потім прокатують у рулони при подальшій холодній прокатці, термічній обробці та інших процесах.
(2) блоковий метод
Його розрізають на шматки після гарячої прокатки, а виробляють шматочками при наступній холодній прокатці, термічній обробці та інших процесах.
Стрічковий метод має більшу продуктивність і вихід, ніж блоковий, але обладнання величезне, інвестиції великі, а технологія виробництва складна. Цей процес використовується лише тоді, коли є умова для спільного виробництва прокатного стану та стану гарячої смуги.
При недотриманні вищевказаних умов для забезпечення потреб у виробництві смуг тонкі гарячекатані смуги зазвичай прокатують на одноклітинному стані гарячої прокатки. Зварюють у рулони, а потім виготовляють стрічковим методом при холодній прокатці та наступних операціях.
Нагрівання та гаряча прокатка Сляби нагрівають і прокатують на станах гарячої прокатки для виробництва гарячекатаної середньої та важкої листової готової продукції або холоднокатаної заготовки. Оскільки металевий титан легко поглинає водень і окислюється в гарячому стані, і це погіршується з підвищенням температури і часу,
Таким чином, температура нагріву титану та його сплавів зазвичай контролюється в межах від 850 до 1150 градусів C, а час нагрівання залежить від методу нагрівання та розміру заготовки. Коли для опалення використовується полум’яна піч, атмосфера в печі повинна суворо контролюватися, щоб бути атмосферою з невеликим окисленням. Титан має хорошу пластичність і низьку стійкість до деформації в гарячому стані, тоді як холодна обробка більш складна.
Тому загальну робочу швидкість гарячої прокатки слід максимально збільшити, щоб зменшити кількість холодної обробки. Коли для виробництва використовується стрічковий метод, його спочатку розкочують у товстий сляб на заготівельному стані протягом кількох проходів, а потім прокочують до товщини 2-3 мм у гарячому стані-тандемі або прокатному стані з внутрішньопічковим станом. мотальник. На стані гарячої прокатки рулони також прокатують із заготовки до товщини 6-8 мм, а потім згортають або зварюють у рулони в хвостовій частині.
Коли використовується блочний метод, його зазвичай прокатують на стані гарячої прокатки з однією кліткою, а іноді для прокатки до необхідної товщини необхідні два або три цикли нагрівання, гарячої прокатки, обробки поверхні, повторного нагріву та гарячої прокатки.
обробка поверхонь
Для видалення оксидного гетерного шару, що утворюється на поверхні заготовки титанової пластини (смуги) під час процесу нагрівання, гарячої прокатки та відпалу, необхідна поверхнева обробка. Основними очисними процесами є травлення після лужного промивання або травлення після піскоструминної обробки (пеллет). Лужний метод травлення полягає в тому, що продукт спочатку замочують у резервуарі з розплавленим лугом (NaOH), що містить окислювач (NaNO3), відразу після лужного промивання гасять водою, а потім маринують у розчині азотної кислоти, що містить іони фтору. Вимийте і висушіть.
Метод піскоструминного (пелетного) травлення полягає у використанні стисненого повітря для удару піску (залізної дроби) на робочу поверхню з високою швидкістю для видалення оксидного шару, а потім протравлення та висушування. Під час лужного очищення обробка відпрацьованого лугу та відпрацьованого газу, що містить луг, ускладнюється, а собівартість виробництва також відносно висока. При проектуванні переважно використовується піскоструминний (пеллетний) метод травлення.
холоднокатаний
Чистий титан зазвичай прокатують при кімнатній температурі або трохи вищій за кімнатну, а деякі титанові сплави перед прокаткою необхідно нагріти до 100-200 градусів. Титан і титанові сплави мають більш високу швидкість зміцнення в холодній обробці. Загальна швидкість обробки між двома відпалами становить не більше 50 відсотків для чистого титану і від 30 до 40 відсотків для титанових сплавів. Перед виробництвом необхідні багаторазовий проміжний відпал і багаторазова холодна прокатка. Тонкий продукт.
відпал
Включаючи проміжний відпал і кінцевий відпал. Проміжний відпал проводять у невакуумній печі для відпалу, а після відпалу необхідно травлення для видалення поверхневого оксидного шару; Готовий відпал, як правило, проводиться у вакуумній печі, а поверхня після відпалу гладка і не може бути протравлена. Перед відпалом холоднокатану смугу слід знежирити, щоб видалити масляні плями на поверхні, щоб покращити якість поверхні смуги після відпалу.
Оздоблення та перевірка Залежно від умов доставки різних виробів, оздоблювальні операції включають прокатку, правку та різання готового продукту. Елементи перевірки включають перевірку зразків, якість зовнішнього вигляду та перевірку допуску розмірів.
