При зварюваннітитанові пластиниітитанові трубки, пори часто зустрічаються проблеми. Основною причиною утворення пір є результат впливу водню. Утворення пористості в металі шва в основному впливає на втомну міцність з'єднання. Водень є основною причиною утворення холодних тріщин і пор. Оскільки водень становить менше 300 градусів, розчинність у фазі дуже мала, а гранична розчинність становить лише 0,002 відсотка при кімнатній температурі. Коли зварювальний шов або зона термічного впливу охолоджується нижче 300 градусів після зварювання, перенасичений водень виділяється у формі гідриду титану (фаза).
Збільшується об'єм і виникає міжкристалічна напруга. Розвиток цієї напруги спричинить міжкристалічні мікротріщини, а міжкристалічні мікротріщини розширяться в тріщини під дією зовнішнього напруження. Під час зварювання титанової пластини та титанової труби ймовірність гарячих тріщин у зварному з’єднанні дуже мала. Це пов’язано з тим, що вміст домішок, таких як S, P і C, у титанових пластинах і титанових трубках дуже малий, і евтектика з низькою температурою плавлення, утворена S і P, непроста. З’являється на межі зерен у поєднанні з вузьким ефективним діапазоном температур кристалізації, усадка титанової пластини та титанової труби є невеликою при затвердінні, і метал зварного шва не утворює гарячих тріщин. Однак при зварюванні титанових пластин і титанових труб в зоні термічного впливу можуть виникнути холодні тріщини, які характеризуються тим, що тріщини виникають через кілька годин і навіть довше після зварювання, що називається уповільненим розтріскуванням. Під час процесу зварювання водень дифундує з високотемпературної глибокої ванни в зону термічного впливу з нижчою температурою. Підвищення вмісту водню збільшує кількість TiH2, що виділяється в цій зоні, що підвищує крихкість зони термічного впливу. Крім того, через розширення об’єму гідридних опадів виникає велике напруження тканини в поєднанні з дифузією та агрегацією атомів водню до частин області високого напруження, що призводить до утворення тріщин.
Під час зварювання матеріалів, таких як титанові пластини та титанові труби, коли температура перевищує 500~700 градусів, легко поглинати кисень, водень та азот у повітрі, що серйозно впливає на якість зварювання. Тому під час зварювання титанових сплавів необхідно суворо захищати зону зварювання всієї ванни розплаву та високотемпературних частин (вище 400~650 градусів). З цієї причини при зварюванні титанових пластин і титанових труб необхідно вживати спеціальних заходів захисту. Тому використовується метод аргонодугового зварювання, а для розширення площі газозахисної зони використовується зварювальний пальник з більшим розміром розпилювача. Якщо сопла недостатньо для захисту високотемпературного металу в зварювальному шві та в прилеглій до нього зоні, слід додати аргоновий захисний кожух.
Правильно підберіть параметри процесу зварювання, щоб повністю видалити окалину, мастило та інші органічні речовини з поверхні зварного шва та поверхні зварювального дроту. Контролюйте потік і швидкість потоку газу аргону, щоб запобігти турбулентному потоку та вплинути на ефект надувного захисту. Для усунення тріщин можна використовувати ручне аргонодугове зварювання вольфрамом, зварювання титанового сплаву, і можна отримати задовільні результати. Передзварювальна підготовка та вибір канавки:
(1) Вибір зварювальних матеріалів. Чистота аргону має бути не менше 99,99 відсотка, точка роси має бути нижче -40 градуса, а відносна вологість має бути менше 5 відсотків. Коли тиск у аргоновому балоні впаде до 0.981 МПа, його слід зупинити. Присадковий дріт зазвичай виготовляється з однорідного матеріалу. Для підвищення пластичності з'єднання можна використовувати зварювальний дріт ТС3, який трохи нижче основного сплаву. Для цього зварювання використовується зварювальний дріт: ТС3.
(2) Якість поверхні зварювання та зварювального дроту має великий вплив на механічні властивості зварного з’єднання. Випробуваний зразок і зварювальний дріт можна травити перед зварюванням. Одразу після висихання промийте чистою водою і нанесіть зварювання. Використовуйте ацетон, етанол, чотирихлористий вуглець, метанол тощо, щоб протерти канавку титанової пластини та її дві сторони (в межах 50 мм відповідно), поверхню зварювального дроту та частину, де затискач інструменту контактує з титановою пластиною.
(3) Вибір зварювального обладнання. Для аргонодугового зварювання титанових пластин і титанових трубок слід використовувати джерело живлення аргонодугового зварювання постійного струму зі зниженими зовнішніми характеристиками та високочастотним запалюванням дуги, а час затримки передачі газу не повинен бути менше 15 секунд, щоб уникнути окислення та забруднення під час зварювання. Тому використовується аргонодуговий зварювальний апарат з інвертором IGBT DC імпульсного типу WSM-315.
(4) Вибір форми канавки. В принципі мінімізуйте кількість зварюваних шарів і зварювального металу. Зі збільшенням кількості зварюваних шарів збільшується накопичена інгаляція зварного шва, що позначається на характеристиках зварного з'єднання. Крім того, через великий розмір зварювальної ванни під час зварювання титанової пластини та титанової труби зварювальний виріб має V-подібну канавку 70~80 градусів.
Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. Дякую
Ніколь
Компанія: Baoji Jimiyun Dynamic Co., Ltd
Країна: Китай
Додати: дорога Баоті, Цзіньтай, місто Баодзі, Шеньсі, Китай
Cel: плюс 86 13369210920
Gmail:nicole@jmyunti.com
Веб-сайт: www.jm-titanium.com
