Теплопровідністьтитановий стриженьє низьким, і різниця температур між поверхневим шаром і внутрішнім шаром буде великою під час гарячої екструзії. Коли температура екструзійного циліндра становить 400 градусів, різниця температур може досягати 200-250 градусів. При спільному впливі зміцнення всмоктування та великої різниці температур перетину заготовки метал на поверхні та в центрі заготовки має абсолютно різну міцність і пластичність, що призведе до дуже нерівномірної деформації в процесі екструзії та виведе велику додаткове зусилля розтягування на поверхневий шар. Напруга стає джерелом тріщин і тріщин на поверхні екструдованих виробів. Процес гарячої екструзії титанових стрижнів і виробів із титанових сплавів є складнішими, ніж алюмінієвих сплавів, мідних сплавів і навіть сталі, що визначається особливими фізико-хімічними властивостями титанового стрижня та стрижня з титанового сплаву.
Дослідження динаміки течії металу промислових титанових сплавів показують, що існують великі відмінності в поведінці течії металу різних сплавів у різних температурних областях. Таким чином, одним з основних факторів, що впливають на характеристики екструзійної течії титанових стрижнів і стрижнів із титанових сплавів, є температура нагріву заготовки, що визначає стан перетворення металу. У порівнянні з температурним видавлюванням області P-фази, потік металу в області a-фази або області P-фази є більш рівномірним. Важко отримати екструдовані вироби з високою якістю поверхні. До цього часу для екструзії титанових сплавів доводилося використовувати мастильні матеріали. Основна причина полягає в тому, що титан буде утворювати евтектику з матеріалами форми на основі заліза або нікелю при 980 і 1030 градусах, що призведе до сильного зносу форми.
Основні фактори, що впливають на потік металу під час екструзії:
(1) Метод екструзії. Металевий потік зворотного екструзії є більш рівномірним, ніж прямого екструзії, холодного екструзії є більш рівномірним, ніж гарячого, а змащена екструзія є більш рівномірною, ніж екструзія без мастила. Ефект від методу екструзії досягається зміною умов тертя.
(2) Швидкість екструзії. Неоднорідність потоку металу посилюється зі збільшенням швидкості екструзії.
(3) Температура екструзії. При підвищенні температури екструзії і зменшенні опору деформації заготовки посилюється нерівномірний потік металу. Під час процесу екструзії, якщо температура нагріву екструзійної бочки та матриці занадто низька, різниця температур між зовнішнім шаром і центральним шаром буде великою, і нерівномірність потоку металу збільшиться. Чим краще теплопровідність металу, тим рівномірніше розподіл температури на торці злитка.
(4) Міцність металу. При інших рівних умовах, чим міцніший метал, тим рівномірніше потік металу.
(5) Кут матриці. Чим більший кут матриці (тобто кут між торцем матриці та центральною віссю), тим більш нерівномірний потік металу. Під час екструдування за допомогою пористої матриці отвори матриці розташовані розумно, і потік металу має тенденцію бути рівномірним.
(6) Ступінь деформації. Якщо ступінь деформації занадто великий або занадто малий, метал тече нерівномірно.
Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. Дякую
Ніколь
Компанія: Baoji Jimiyun Dynamic Co., Ltd
Країна: Китай
Додати: дорога Баоті, Цзіньтай, місто Баоцзі, Шеньсі, Китай
Cel: плюс 86 13369210920
Gmail:nicole@jmyunti.com
Веб-сайт: www.jm-titanium.com
