Тип I: Колір анодування
Титан-член групи металевих елементів (включаючи ніобій та тантал), які можуть бути анодовані кольором через свою "реакційну здатність", тобто його можна стимулювати в електроліті шляхом нагрівання або електрифікації, щоб генерувати тонкий шар оксиду на поверхні. Цей оксид набуває власного кольору завдяки явищу легких перешкод. Це дуже тонкий прозорий шар, і коли біле світло відбивається від поверхні основного металу, його "колір" "заважається" в оксидному шарі. Світлі хвилі на певних частотах виходять і рекомбіну з поверхневим світлом, посилюючи або скасовуючи їх, щоб створити кольори, які ми бачимо. Зі збільшенням товщини оксидного шару легкі хвилі різних частот виходять, що призводить до різних кольорів. Отримані кольори з’являються в послідовному порядку до п'яти кольорів, що повторюються одночасно. Не всі кольори в спектрі можуть бути створені. "Великий червоний" та "Лісовий зелений" неможливо створити. Колір анодоване покриття надзвичайно тонке (приблизно від 50 до 200 нм). Хоча це важче, ніж самі титанові частини, він не може виявити відмінну стійкість до зносу, оскільки оксидна плівка така тонка. Колір керується, застосовуючи напругу до компонента через електролізер. Для отримання покриттів можна використовувати різноманітні електроліти. Компонент діє як позитивний електрод (анод) в електроліті, тоді як відповідний негативний електрод (катод) кінець підключений до джерела живлення постійного струму. Ряд процесів може бути використаний для "вибірково" анодизації поверхні. У галузі медичних виробів кольоровий анодізація в основному використовується для естетики та/або ідентифікації продукту. Наприклад, медичному персоналу в операційній залі може знадобитися допомога пурпурової, синьої, золотої, зеленої та бронзової "кольорів", щоб розрізнити з першого погляду між декількома гвинтами одного діаметра та різною довжиною. Важливо знати, що колір самого металу не змінився - на відміну від анодизуючого алюмінію, барвників чи пігментів немає. Натомість цей тонкий шар прозорого оксиду створює "перешкоди" кольору. Анодовані титанові імплантати є біосумісними та гіпоалергенними, оскільки вони не містять барвників та пігментів. Існує багато способів анодизації та розмальовки титану та титанових сплавів. Основними факторами, що впливають на оксидну плівку, є електроліт та електролітична напруга. Ці два фактори класифікуються з великої кількості літератур. Відповідно до типу використовуваного електроліту, його можна розділити на кислий розчин, лужний розчин, розчин солі та змішаний розчин. Відповідно до використовуваного живлення, його можна розділити на метод окислення постійного струму, метод окислення змінного струму та метод окислення імпульсу.
Тип II: Окислення мікро дуги
Окислення мікро-дуки, також відоме як окислення мікро-дуки в плазмі, є новою технологією вирощування оксидних керамічних плівок на поверхні кольорових металів, таких як Al, Mg та Ti. Технологія безпосередньо перетворює матричний метал у оксидну кераміку шляхом спікання при високій температурі та високому тиску в зоні розряду мікро-дуки. Він має характеристики високої ефективності виробництва, простого та економічного процесу, високої міцності на зв'язок між зносостійкою плівкою оксиду кераміки та субстратом, і може готувати більш товсте покриття з товщиною керованого покриття тощо, що привернуло увагу дослідників у всьому світі. Технологія окислення мікро-дуки має такі переваги: керамічна плівка вирощується in situ, тому його ступінь зв'язування порівняно високий; Склад та властивості плівки були змінені шляхом регулювання умов процесу електролітової композиції, а функціональна конструкція плівки була ефективно вдосконалена. Продуктивність матриці не погіршиться, коли миттєва температура розряду відносно висока. Навіть складна форма заготовки може бути утворена на внутрішніх та зовнішніх поверхнях; Проста експлуатація, економічно вигідні, менші процеси попередньої обробки, не потребують у умовах високої температури або вакууму; У поєднанні з перевагами керамічних та металевих матеріалів, стійкість до корозії та зношування металевих матеріалів ефективно вдосконалюються. Поверхня титанового сплаву та чистих титанових продуктів, що піддаються повітрям або водою в природному стані, може утворювати оксидну плівку, яка може бути потовщена електрохімічною поверхневою обробкою анодного окислення. Регулювання напруги процесу обробки поверхні анодного окислення може контролювати товщину оксидної плівки, видима дифракція світла оксиду створює унікальний колір, а різні різні кольори визначаються товщиною оксидної плівки. З даних досліджень можна побачити, що в оксидній плівці немає пігменту чи органічного барвника, утвореного за допомогою процесу анодного окислення.
Країна: Китай
Додати: Baoti Road, Jintai, Baoji City, Shaanxi, China
Cel/WhatsApp: +86 18309262795
Електронна пошта:annie@jmyunti.com
Веб-сайт: www.jm-titanium.com
